東京都世田谷区で計画中の世田谷アパートメント　地盤改良工事の試験杭を行ないました。
現地で採取した土を用いて配合試験を行ない、今回の改良体に添加する改良材や水の配合を事前に決定し、施工計画書にもとづいて工事を行っていきます。
合計208本打設しますが、支持層については全ての改良体について掘削トルク値にて管理を行い、地層による支持層のバラつきに対応します。
1日当たりに打設可能な本数は8～10本。これから約1ヶ月間の地盤改良工事になります。

奈良県香芝市で計画中の住宅　クライアントと見積り依頼前の打合せを行ないました。
なかなか決めきれなかった部分も、CGを操作しながらの打合せでその場で決定することができ大きく前進することができました。

ご予約制とさせていただいた内覧会も遠方より多くの方々にお越しいただき盛況に終えることができました。
ご協力いただきましたクライアントを始め関係者の皆様にはこの場をお借りして御礼申し上げます。

内覧会を終えて、質問の多かった項目について少し解説させていただきます。

1番多かったのが階段について
今回は木製に見える片持ちの鉄骨階段です。

（当初イメージパース）

（竣工後）

「建築の中の建築」とも表現される階段の設計にはいつもかなりのエネルギーを要します。
意匠のコンセプトと構造的なスケッチもある程度は検討した上で構造設計者と協議。
構造は静岡県を拠点に活躍されている構造家　高橋 俊也氏に依頼。
意匠のコンセプトを守りつつ構造的に成立させるため構造計算を行います。
まずは基本、片持ち梁のたわみの計算から

先端に1KN（約100kg）の固定荷重をかけて最大たわみを基準以下とするよう検討を行いました。

その他様々な計算より元端ササラ桁の厚みや溶接の方法、溶接長さ、木柱に対しての固定方法を検討し構造図が完成。
施工時においてはまず施工図を作成していただき意匠・構造共に机上でのチェックを行い、修正→指摘を繰り返すこと約３週間。
ようやく現場施工へ

（木製の内部は無骨な鉄骨造）
現場では木柱への固定方法や溶接部の品質確認を行います。
使用するのは溶接ハンマーや溶接ゲージ

（勤務時代から使用している溶接ゲージ）
机上の検討が十分でも現場へ100％反映されなければ意味がありません。

（シンプルな跳ね出しの階段）

（吹き抜け開口部からの自然光）

（庭への開口部は高さを抑えフレーミング）

（手摺は黒皮鉄のフラットバーでミニマルに）

（天井間接照明）
シンプルなデザインの背景には工学的にも施工的にも多くの手間がかかっています。

このように設計から竣工に至るまで非常に大勢の人が関わり、多くのエネルギーを費やし建築は姿を現します。
しかしながら出来上がった建築にはこのようなプロセスはどこにも記されていませんし、関わりのない人にはどうでも良いことかも知れません。
しかしこの建築を利用する人や住まう人々にとって、それは納得のいくものでなくてはなりません。
だからこそ私達の設計活動はこのプロセスに依拠して、クライアントの未来を見据えたものでなければいけないと考えています。

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